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                   液體配料——適用于各類液體產品生產過程控制中的全自動混合配料。          

本案例方案同樣適用于車間反應釜設備改造項目：

關于改造要根據現有設備實際情況，結合生產工藝，考慮安全、經濟、實用的原則，首先確認改造設備數量，種類，確認每一臺設備改造部位。 

本案例僅選擇對單套反應釜設備進/出料進行配方管理改造： 

1、反應釜主體添加1套稱重控制系統，采用高精度防爆稱重模塊，結合稱重控制儀表制作，實時監控反應釜內重量。

2、軟件部分：根據配料系統基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

3、執行部分：采用電磁閥控制氣動閥門的方式進行投料、放料控制。

4、管路部分：對現有管路所有手動閥門，不進行更換（老化和已壞除外），在溶劑管路上安裝氣控閥門，當溶劑管路上電磁氣動閥門打開時，反應釜自動稱重與預設目標量進行比較，到達預設值氣動閥門自動關閉。 

5、溫度控制：在進熱油和進冷油閥門旁路上，各增加一套電動調節閥，按溫控儀事先設定好的溫度，自動進行調節，達到精確控制溫度目的；在出熱油和出冷油閥門管路上，各增加一個旁路，安裝氣動閥門各一套。對反應釜物料溫度實現智能PID控制，達到最優的溫控效果。

6、 對反應釜出料自動進行排放，通過稱重傳感器，直接將信號發送至PLC，由PLC發送指令，控制排料閥門開關，達到自動排放的目的。